Acciai tipizzati e leghe maggiormente utilizzati per rispondere a esigenze produttive, meccaniche e applicative nei diversi settori industriali.
La nostra produzione può essere realizzata con una vasta gamma di acciai e leghe selezionati in funzione delle caratteristiche meccaniche richieste, delle condizioni di impiego e dei successivi trattamenti termici.
Di seguito riportiamo una sintesi delle tipologie maggiormente utilizzate, organizzate per categoria, norme corrispondenti, analisi chimica indicativa, caratteristiche meccaniche e trattamento termico.
Acciai da cementazione, bonifica, nitrurazione e per cuscinetti.
| Categ. | Norme corrispondenti | Analisi chimica % | Caratteristiche meccaniche | Trattamento termico di impiego | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| UNI | AISI | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | V | Cu | W | Nb+Ta+Al | Rm N/mm² | Rs N/mm² | A% min | Durezza | ||
| ACCIAI DA CEMENTAZIONE | C10 | 1010 | 0,07 / 0,12 | 0,3 / 0,7 | 1,0 max | (490) (883) | (>294) | (12) | HRC 55-62 | TEMPRA E DISTENSIONE | |||||||
| 16CrNi4 | 3115 | 0,13 / 0,18 | 0,7 / 1,0 | 1,0 max | 0,8 / 1,1 | 0,8 / 1,1 | (490) (883) | (>294) | (12) | HRC 58-64 | TEMPRA E DISTENSIONE | ||||||
| 20NiCrMo2 | 8620 | 0,18 / 0,23 | 0,7 / 0,9 | 1,0 max | 0,4 / 0,6 | 0,4 / 0,7 | 0,15 / 0,25 | (490) (883) | (>294) | (12) | HRC 58-65 | TEMPRA E DISTENSIONE | |||||
| 18NiCrMo5 | 0,15 / 0,21 | 0,6 / 0,9 | 1,0 max | 0,7 / 1,2 | 1,2 / 1,5 | 0,15 / 0,25 | (490) (883) | (>294) | (12) | HRC 58-65 | TEMPRA E DISTENSIONE | ||||||
| ACCIAI DA BONIFICA | C20 | 1020 | 0,18 / 0,23 | 0,4 / 0,8 | 1,0 max | (540) (690) | (>360) | (19) | HB 166-215 | BONIFICA | |||||||
| C40 | 1040 | 0,37 / 0,44 | 0,5 / 0,8 | 0,75 max | (700) (840) | (>490) | (15) | HB 205-245 | BONIFICA | ||||||||
| C50 | 1050 | 0,47 / 0,55 | 0,6 / 0,9 | 0,75 max | >650 | >400 | 13 | HB >200 | BONIFICA | ||||||||
| 39NiCrMo3 | 9840 | 0,30 / 0,38 | 0,3 / 0,8 | 0,75 max | 1,5 / 1,8 | 3,5 / 4,0 | 0,20 / 0,40 | (980) (1180) | (>785) | (11) | HRC 30-37 | BONIFICA | |||||
| 35CrMo4 | 4135 | 0,35 / 0,43 | 0,5 / 0,8 | 0,75 max | 0,6 / 1,0 | 0,7 / 1,0 | 0,15 / 0,25 | (932) (1079) | (>785) | (11) | HRC 28-34 | BONIFICA | |||||
| 35NiCrMo15 | 0,32 / 0,38 | 0,6 / 0,9 | 0,75 max | 0,8 / 1,1 | 0,15 / 0,25 | (1717) (1962) | (>1275) | (7) | HRC 50-55 | TEMPRA E DISTENSIONE | |||||||
| 0,30 / 0,38 | 0,3 max | 0,3 max | 0,75 max | 1,5 / 1,8 | 3,5 / 4,0 | 0,20 / 0,40 | |||||||||||
| ACCIAI DA NITRURAZ. | 42CrAlMo7 | 7140 | 0,38 / 0,45 | 0,5 / 0,7 | 0,75 max | 1,5 / 1,8 | 0,25 / 0,40 | 0,3 / 0,5 | (981) (1126) | (>834) | (11) | HRC 30-36 | BONIFICA | ||||
| 30CrMo12 | 0,27 / 0,34 | 0,4 / 0,7 | 0,75 max | 2,7 / 3,3 | 0,30 / 0,40 | 0,5 | (981) (1126) | (>834) | (12) | HRC 30-36 | BONIFICA | ||||||
| ACCIAI PER CUSCINETTI | 100Cr6 | 52100 | 0,95 / 1,10 | 0,3 / 0,5 | 0,75 max | 1,40 / 1,65 | HRC >60 | TEMPRA E RINVENIMENTO | |||||||||
Materiali per utensili e acciai inossidabili con campi coerenti al modello tecnico di riferimento.
| Categ. | Norme corrispondenti | Analisi chimica % | Caratteristiche meccaniche | Trattamento termico di impiego | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| UNI | AISI | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | V | Cu | W | Nb+Ta+Al | Rm | Rs | A% | Durezza | |||
| ACCIAI PER UTENSILI | Lavorazione a freddo | X210Cr13 KU | D3 | 1,90 / 2,30 | 0,5 max | 0,45 max | 12 / 14 | HRC 63-65 | TEMPRA E RINVENIMENTO | |||||||||
| Lavorazione a freddo | 88Mn V8 KU | 02 | 0,80 / 0,95 | 0,40 max | 1,80 max | 0,10 / 0,40 | 2,20 | HRC 63-65 | TEMPRA E RINVENIMENTO | |||||||||
| Lavorazione a freddo | 58SiMo8 KU | 0,50 / 0,65 | 0,70 / 1,70 | 2,10 / 0,30 | 0,25 / 0,45 | HRC 50-58 | TEMPRA E RINVENIMENTO | |||||||||||
| Lavorazione a freddo | 58WCr9 KU | S1 | 0,50 / 0,65 | 0,50 / 1,20 | 0,80 / 1,20 | 2,0 / 2,5 | HRC 50-58 | TEMPRA E RINVENIMENTO | ||||||||||
| Lavorazione a caldo | X35CrMo5 KU | H11 | 0,30 / 0,38 | 0,60 max | 0,70 / 1,20 | 4,50 / 5,50 | 1,0 / 1,5 | 0,30 / 0,50 | HRC 53-55 | TEMPRA E RINVENIMENTO | ||||||||
| Rapidi | X82WMo0605 KU | M2 | 0,15 / 0,21 | 0,6 max | 1,0 max | 0,7 | 0,15 / 0,25 | 1,60 / 2,20 | 5,50 / 7,0 | HRC 60 MAX | TEMPRA E RINVENIMENTO | |||||||
| ACCIAI INOSSIDABILI | Austenitici | X8CrNi1910 | 304 | 0,12 | 2,0 max | 1,50 max | 18,0 / 20,0 | 8,0 / 10,5 | 481 MIN | 206 MIN | 35 | HRB 90 MAX | SOLUBILIZZAZIONE | |||||
| Austenitici | X2CrNi1811 | 304L | 0,03 | 2,0 max | 1,0 max | 17,0 / 19,0 | 8,0 / 12,0 | 446 MIN | 192 MIN | 35 | HRB 86 MAX | SOLUBILIZZAZIONE | ||||||
| Austenitici | X10CrNiSi809 | 303 | 0,12 | 2,0 max | 1,0 max | 17,0 / 19,0 | 8,0 / 11,0 | 0,60 max | (490) (735) | (215) min | (40) | SOLUBILIZZAZIONE | ||||||
| Austenitici | X22CrNi2520 | 310 | 0,08 | 2,0 max | 1,0 max | 24,0 / 26,0 | 19,0 / 22,0 | 481 MIN | 206 MIN | 30 | HRB 90 MAX | SOLUBILIZZAZIONE | ||||||
| Austenitici | X5CrNiMo1712 | 316 | 0,03 | 2,0 max | 1,0 max | 16,0 / 18,0 | 11,0 / 14,0 | 2,0 / 2,5 | 481 MIN | 206 MIN | 30 | HRB 90 MAX | SOLUBILIZZAZIONE | |||||
| Austenitici | X2CrNiMo1712 | 316L | 0,12 | 2,0 max | 1,0 max | 16,0 / 18,0 | 10,5 / 13,5 | 2,0 / 2,5 | 481 MIN | 206 MIN | 30 | HRB 86 MAX | SOLUBILIZZAZIONE | |||||
| Austenitici | X2CrNiNb1811 | 347 | 0,04 | 2,0 max | 1,50 max | 17,0 / 19,0 | 10xC / 1,0 | 485 MIN | 206 MIN | 30 | HRB 90 MAX | SOLUBILIZZAZIONE | ||||||
| Martensitici | X12Cr13 | 410 | 0,09 / 0,15 | 1,0 max | 1,0 max | 11,5 / 14,0 | 0,15 max | 0,15 max | 652 MIN | 515 MIN | 30 | HRB MAX | TEMPRA E RINVENIMENTO | |||||
| Martensitici | X30Cr13 | 420 | 0,26 / 0,35 | 1,0 max | 1,0 max | 12,0 / 14,0 | 0,5 max | max | (785) (980) | (590) min | 12 | HRC 21-30 | TEMPRA E RINVENIMENTO | |||||
| Ferritici / indur. per perc. | X8Cr17 / 17-4 PH | 430 / 630 | 0,06 / 0,10 max | 0,70 max | 0,50 / 1,0 | 16,0 / 18,0 | 3,6 / 5,3 | 2,80 / 3,50 | 0,15 / 0,40 | (440) (640) / 896 / 1241 | (245) min / 827 / 1103 | (18) / 8 / 6 | HRB 30 / HRC 30 MIN / 40 MIN | RICOTTURA / OMOG. SOLUB. INV. (H-1100) / OMOG. SOLUB. INV. (H-900) | ||||
Leghe per nuclei magnetici, leghe di rame, leghe base nichel e leghe base cobalto.
| Categoria | Denominazione | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | W | Fe | Sn | Al | Zn | Co | Ti | B | Caratteristiche meccaniche | Trattamento termico |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Leghe per nuclei magnetici | FeSi 2,5 | 0,03 max | 0,12 | 2,43 | 0,06 max | 0,05 max | RIM | GREZZO DI FUSIONE | |||||||||
| SINMAX | 3,0 | 43 | RIM | GREZZO DI FUSIONE | |||||||||||||
| Leghe di rame | BRONZO B 14 UNI 1701 | 86 | 14 | HB 85 | GREZZO DI FUSIONE | ||||||||||||
| BRONZO AL MANGANESE | 2,5 / 5,0 | 60 / 68 | 2,0 / 4,0 | 3,0 / 7,5 | RIM | HB 217-269 | GREZZO DI FUSIONE | ||||||||||
| Leghe base nichel | HASTELLO X | 0,20 | 1,0 MAX | 1,0 MAX | 20,5 / 23,0 | RIM | 6,0 / 10 | 0,2 / 1,0 | 17 / 20 | 0,5 / 2,5 | HRB 96 MAX | GREZZO DI FUSIONE | |||||
| NIMCAST 80 | 0,08 / 0,20 | 1,0 MAX | 1,0 MAX | 18 / 21 | RIM | 5,0 MAX | 0,5 / 1,8 | 2,0 MAX | 1,8 | HRC 22 MIN | GREZZO DI FUSIONE | ||||||
| MONEL S | 0,25 MAX | 1,5 MAX | 3,5 / 5 | 60 MIN | 27 / 31 | 2,5 MAX | 0,5 MAX | HRC (34) | GREZZO DI FUSIONE | ||||||||
| Leghe base cobalto | STELLITE 3 | 2,45 | 1,0 MAX | 1,0 MAX | 3,0 | 3,0 MAX | 12,5 | 3,0 MAX | RIM | HRC 51-54 | GREZZO DI FUSIONE | ||||||
| STELLITE 6 | 0,9 / 1,4 | 1,0 MAX | 1,5 MAX | 27 / 31 | 3,0 MAX | 1,5 MAX | 3,5 / 5,5 | 3,0 MAX | RIM | HRC 37 MIN | GREZZO DI FUSIONE | ||||||
| STELLITE 21 | 0,20 / 0,30 | 1,0 MAX | 1,0 MAX | 25,0 / 29,0 | 1,75 / 3,75 | 6,0 | 3,0 MAX | RIM | 0,007 | HRC 34 MAX | GREZZO DI FUSIONE |
* I tipi di acciaio e leghe riportati sono quelli maggiormente utilizzati nel loro gruppo o categoria di appartenenza; particolari necessità di altri tipi di acciaio e/o leghe possono essere comunque soddisfatte.
** I valori delle caratteristiche meccaniche indicate tra parentesi sono a titolo informativo e si riferiscono a prodotti laminati o fucinati.
*** I valori di durezza indicati per gli acciai da cementazione si riferiscono allo stato cementato.
Alcuni dati sono stati ricostruiti in formato web a partire dalla tabella originale, mantenendo la struttura tecnica e la leggibilità del contenuto.
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