Innovazione e alta tecnologia al servizio delle esigenze produttive del futuro.
Possiamo riassumere in 9 fasi ben distinte il processo produttivo dei nostri articoli: componenti dalle forme geometriche complesse che non sono normalmente riproducibili con la classica lavorazione meccanica, se non con costi molto superiori.
Otteniamo i particolari desiderati con ogni tipo di acciaio e lega, grazie a una lavorazione altamente versatile che trova applicazione in molteplici campi tecnologici e produttivi.
Navale
Aeronautico
Motoristico
Agricolo
Armiero
Trasporti
Imballaggi
Meccanico
Dalla realizzazione dello stampo fino al controllo finale, ogni fase è gestita con precisione, continuità e controllo qualitativo.
Da un modello in ottone si ricava lo stampo "conchiglia" per l'iniezione della cera.
I modelli in cera vengono saldati ai canali di alimentazione e questi saldati a un bastone centrale, formando così il grappolo.
Tramite successive immersioni del grappolo in impasti ceramici e successive sabbiature con refrattari a granulometria crescente si ottiene il guscio ceramico.
Il grappolo viene stuccato con refrattario solido a granulometria controllata.
La cera viene evacuata dal grappolo inserendo lo stesso in autoclave.
Forno di preriscaldamento e cottura del guscio vuoto, operazione precedente la colata del metallo fuso.
Nel guscio ceramico preriscaldato viene colato il metallo fuso, preparato in forni elettrici a induzione. Successivamente il guscio viene raffreddato e il particolare fuso liberato dal guscio stesso.
Gli attacchi di colata sono rimossi con operazioni meccaniche e nastri abrasivi. Ulteriori lavorazioni di finitura vengono eseguite dopo il trattamento termico, ove previsto.
Il ciclo viene completato con controlli in funzione delle specifiche concordate: dimensionali, visivi, analitici, metallurgici, micrografici e radiografici.
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